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현재 조건으로 686개의 소재가 검색되었습니다.

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투명 유리 컬러 코팅 기법-노랑

투명 유리 컬러 코팅 기법-노랑 투명유리에 SiO² 저 굴절 재료와 TiO², Ti3O？ 등 고 굴절 재료를 활용하여 수 십층의 다층 설계, 제작하면 원하는 칼라의 디자인이 가능한데 가시광선 영역에서 550nm 인근에서 반사율 높여주게 되면 노랑을 만들어 낼 수 있다. 이것은 졸-겔, 진공 증착법, 스퍼터링 법 등 다양하게 공법으로 제작이 가능하다.
소재코드 : KCDF-CMF-201-1-6-4-7
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투명 유리 컬러 코팅 기법-파랑

투명 유리 컬러 코팅 기법-파랑 투명유리에 SiO² 저 굴절 재료와 TiO², Ti3O？ 등 고 굴절 재료를 활용하여 수~수 십층의 다층 설계, 제작하면 원하는 칼라의 디자인이 가능한데 가시광선 영역에서 단파장(400nm) 인근에서 반사율 높여주게 되면 파란색을 만들어 낼 수 있다. 이것은 졸-겔, 진공 증착법, 스퍼터링 법 등 다양하게 공법으로 제작이 가능하다.
소재코드 : KCDF-CMF-201-1-6-4-6
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투명 유리 컬러 코팅 기법-빨강

투명 유리 컬러 코팅 기법-빨강 투명유리에 SiO2 저 굴절 재료와 TiO2, Ti3O5 등 고 굴절 재료를 활용하여 수~수 십층의 다층 설계, 제작하면 원하는 칼라의 디자인이 가능한데 가시광선 영역에서 장파장(700nm) 인근에서 반사율 높여주게 되면 빨간색을 만들어 낼 수 있다. 이것은 졸-겔, 진공 증착법, 스퍼터링 법 등 다양하게 공법으로 제작이 가능하다.
소재코드 : KCDF-CMF-201-1-6-4-5
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이중 컬러 코팅 기법

이중 컬러 코팅 기법 이중 칼라 코팅 (Dichroic coating)은 기존 인쇄나 프린팅 방식의 칼라 코팅과는 달리 박막 코팅으로 된 칼라 코팅은 빛의 3원색처럼 조합이 혼합색이 가능하다. 보는 각도에 따라 색의 변화가 생기고, 투과칼라와 반사칼라는 서로 보색의 관계를 나타내는 심미적 특성을 가진다. 이러한 특징 때문에 디스플레이에서 칼라필터라는 용어로 사용되어 이미지의 색감 조절하는 용도로 적용되고 장식 유리 및 위조지폐 방지용으로 사용되기도 한다.
소재코드 : KCDF-CMF-201-1-6-4-4
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고 반사 코팅 기법

고 반사 코팅 기법 미러(Mirror) 코팅은 저 반사 코팅과는 반대의 개념으로 반사율을 높이는 코팅 기법이다. 거울처럼 이미지를 반사시키는 제품 외에 열선, 전자파, 특정 파장(계측기, 레이저 등)을 반사시키는 것도 Mirror 라고 할 수 있다. 일반적으로 Metal 박막(Al, Ag, Ci, Ni 등)은 Mirror의 기능을 가지고 있는데 수십nm 이상 코팅하면 전반사 Mirror가 형성 된다. 또한 레이저나 군사용 Mirror의 경우는 고 반사, 고 신뢰성 제품을 요구하는데 이런 경우 신뢰성이 약한 Metal 재료를 사용하기보다 산화 막(20~40층, 95% 이상)으로 제품을 구현할 수 있다.
소재코드 : KCDF-CMF-201-1-6-4-3
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하프 미러 코팅 기법

하프 미러 코팅 기법 하프 미러(Half Mirror, Semitransparent mirror) 코팅은 저 반사 코팅과 미러 코팅의 중간 개념으로 빛의 일부는 반사하고, 일부는 투과하도록 만들어진 거울이라고 할 수 있다. 이러한 특성을 가지기 위해서는 메탈이나 다층 산화 막을 수~수십nm 아주 얇게 유리 표면에 진공 증착법 혹은 스퍼터법으로 표면에 피막을 형성시켜야 한다. 이 유리는 밝은 쪽에서는 거울이 되고, 어두운 쪽에서는 밝은 쪽이 비쳐 보이는 성질이 있다.
소재코드 : KCDF-CMF-201-1-6-4-2
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저반사 코팅 기법

저반사 코팅 기법 저 반사(Anti-Reflection, AR)코팅은 산업계에서 가장 포괄적으로 많이 분포되어 사용되고 있는 기법으로써 안경, 디스플레이(모바일, 노트북 등), 카메라 렌즈, 태양전지, 전시물 보호 유리 등에 찾아볼 수 있다. AR은 말 그대로 반사율을 줄여주는 코팅으로 코팅 칼라는 무색 또는 약간의 유색 칼라가 나타날 수 있다. 반사율 감소는 화면이나 작품의 선명한 이미지를 가능케 하고 에너지 효율을 높일 수 있게 한다.
소재코드 : KCDF-CMF-201-1-6-4-1
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다층 샌드 블라스팅 기법

다층 샌드 블라스팅 기법 샌드 블라스팅은 대상 물질의 표면에 보호 필름을 접착하거나, 보호 물질을 도포하고, 유리 표면이 노출된 부분을 고압의 공기와 금강사를 분사하여 원하는 만큼 표면 조각이 가능하다. 조각의 입체감을 표현하기 위해 보호 필름의 제거 단계를 여러 단계로 나누어 금강사 분사를 하면, 다층 표면 조각이 가능하다.
소재코드 : KCDF-CMF-201-1-6-3-2
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단층 샌드 블라스팅 기법

단층 샌드 블라스팅 기법 고압의 공기를 사용해 금강사 가루를 유리표면에 분사하게 되면 유리표면이 음각으로 조각된다. 이러한 기술을 활용하여 유리표면에 특정한 이미지를 조각하는 기법을 의미한다. 이 기법의 시작은 1870년 벤쟈민 틸만(Benjamin Tilghman)에 의해 페인트를 제거하는 용도로 설계된 것이다. 샌드 블라스팅 장비는 금속, 유리, 돌, 등을 조각할 수 있고, 이물질을 제거에 용이하다. 이 기법은 건축용 유리 또는 유리 오브제 표면 장식에 널리 활용되고 있다.
소재코드 : KCDF-CMF-201-1-6-3-1
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반구형 휠 컷팅 기법

반구형 휠 컷팅 기법 인그레이빙 기법의 하나로써 약 1세기경, 고대 로마시대부터 유리 용기 표면을 숫돌로 조각한 것에서 유래한다. 이 기법은 현대에 이르러 다이아몬드 조각용 휠의 진보로 인해 과거에 비해 보다 손쉽게 유리표면 조각이 가능하다. 반구형 다이아몬드 조각 휠로 먼저 조각한 후 브이(V) 형상의 다이아몬드 휠로 조각하였다.
소재코드 : KCDF-CMF-201-1-6-2-2